Нэгдүгээрт, зууханд карбюрацийн аргаар нүүрстөрөгчийн бодис ашиглах

1. Цутгамал төмрийн хамгийн чухал элементүүдийн нэг болох нүүрстөрөгч нь бусад элементүүдийг бодвол тохируулахад илүү хэцүү байдаг.Нүүрстөрөгч нь шингэн төмрөөс хамаагүй бага нягттай тул шингээх үр ашиг нь хүчтэй хутгалгүйгээр маш бага байх болно.Ихэвчлэн зуурмагийн үед нүүрстөрөгчийг процессын шаардлагын дээд хязгаарт нийцүүлэн нүүрстөрөгчийг шатаах нөхөн олговор хайлуулах процессыг авч үзэх тул металлын цэнэгийг тодорхой болгох хүртэл хүлээх хэрэгтэй, нүүрстөрөгчийн хэмжээ нь үндсэндээ процессын хязгаарт, тэр ч байтугай дээд хэмжээнээс бага зэрэг давсан байна. Хязгаар нь бага хэмжээний (цэвэр, хуурай) хаягдал нэмэхэд ашиглаж болно, үүнийг буулгахад хялбар байдаг, цахилгаан зууханд нүүрстөрөгчийг хайлуулах нь карбюрах ажиллагаанаас хамаагүй хялбар байдаг.

2. Хооллох дараалал

Алхам 1: Эхлээд зуухны ёроолд тодорхой хэмжээний буцах цэнэг (эсвэл үлдсэн бага хэмжээний шингэн төмрийг) тавьж, шинэ материалыг шингэн төмрөөр дүрж, исэлдэлтийг бууруулна.

Алхам 2: Эхлээд хаягдал ган нэмээд дараа нь карбюризатор нэмнэ.Энэ үед шингэн төмрийн хайлах цэг бага байдаг бөгөөд энэ нь шингэний түвшний өндрийг сайжруулахын тулд хурдан хайлдаг тул карбюризатор нь шингэн төмрийн дотор нэвчдэг.Нүүрсжүүлэлт ба төмрийг хайлуулах синхрончлол нь хайлах хугацааг нэмэгдүүлэхгүй бөгөөд бага эрчим хүч зарцуулдаг.FeO-ийг C-ээр багасгах чадвар нь Si ба Mn-ээс өндөр байдаг тул бага температурт карбюризатор нэмснээр Si ба Mn-ийн шаталтын алдагдлыг бууруулж болно.Тоос цуглуулагчаар нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг соруулж авахгүйн тулд цахилгаан зууханд нүүрстөрөгчийн бодис агуулсан сав баглаа боодлын уутыг ашиглахыг хичээ, цахилгаан зууханд хүрз хавчих хэрэггүй.

Алхам 3: Хаягдал хэсэгчлэн хайлж, буцаах төлбөрийг нэмнэ.Нүүрсжүүлэгч бодисыг шааржуулахын өмнө бүрэн шингээж авахын тулд энэ үед өндөр хүчин чадалтай цахилгаан зуух (> 600кВт/т) онцгой чухал бөгөөд учир нь материалыг хайлуулах хугацаа нь нүүрстөрөгчийг бүрэн шингээхэд шаардагдах хугацаанаас бага байж болно. карбюризатор.Үүний зэрэгцээ карбюризаторыг шингээх явцад цахилгаан зуухны хутгах функцийг хамгийн их хэмжээгээр ашиглах ёстой.

Алхам 4: Хэрэв нүүрстөрөгчийн нөхөн төлжилтийн түвшин болон шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламжийн хяналт итгэлтэй байвал нүүрсжүүлэгч бодисыг нэг удаа хаягдалтай хамт нэмж болно. Хэрэв итгэлгүй бол нүүрстөрөгчийн 5% ~ 10% -ийг хоёр удаа нийлүүлж болно.Нүүрстөрөгчийн хоёрдогч нэмэлт нь нүүрстөрөгчийг нарийн тааруулах (эсвэл шатсан нүүрстөрөгчийн нэмэлт), төмрийн шингэрүүлэгчийн дараа, шингэн төмрийн гадаргууг шаарыг цэвэрлэхээс өмнө, шаард орсон карбюржуулагч бодисоос аль болох зайлсхийж, дараа нь нэмнэ. шингээлтийн хурдыг сайжруулахын тулд цахилгаан зуухны хутгах функцийг ашиглан өндөр хүчин чадалтай цахилгаан .

Алхам 5: Цахиур болон бусад хайлшийг нэмж, дээжийн шинжилгээ хийж, найрлагыг нь тохируулан зуухнаас гаргана.Шингэн төмрийг өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалахаас зайлсхий.Шингэн төмрийг өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалах (ялангуяа 1450 ℃-аас дээш дулаан тусгаарлалт) нь нүүрстөрөгчийн исэлдэлт, цахиурын агууламж нэмэгдэх (цахиурын давхар исэл багассан), шингэн төмрийн талст цөм алдагдахад хялбар байдаг. .

Хоёрдугаарт, багцын карбюржуулах аргад нүүрстөрөгчийн бодис ашиглах

Хэрэв савлагаанд карбюризаци хийх шаардлагатай бол савны ёроолд 100~300 зориулалтын карбюржуулагчийн ширхэгийн хэмжээг байрлуулж, өндөр температурт шингэн төмрийг шууд карбюризатор руу угаана (эсвэл шингэн төмрөөр нэмнэ) урсгал), нүүрстөрөгчийг уусгаж, шингээж авсны дараа төмрийг бүрэн хутгана.Багц дахь нүүрстөрөгчийн үр нөлөө нь зууханд байгаа шиг сайн биш бөгөөд шингээлтийн хурдыг хянахад хэцүү байдаг.Нүүрсжүүлэгч бодис эсвэл нүүрстөрөгчийн аргыг ашиглахаас үл хамааран үйлдвэрлэлийн туршилтын карбюрацийн процесс, шингээлтийн хурдыг тодорхойлсны дараа тодорхойлогдох бөгөөд нүүрстөрөгчийн төрөл, гарал үүслийг амархан сольж болохгүй, хэрэв та үүнийг өөрчлөхийг хүсвэл үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалтыг давах ёстой. дахин.