Бал чулуу электрод үйлдвэрлэх үйл явц нь ерөнхийдөө: түүхий эд (ноос) → зуурмаг → зуурах → шахмал хэлбэрт оруулах → өндөр температурт синтеринг (1550 ~ 1700 ° C) + дулааны боловсруулалт (1100 ~ 1200 ° C) + өнгөлгөө.
1. Ноосны урьдчилсан боловсруулалт: ноосны хольцыг арилгана.Бохирдлын гол арга нь усаар угаах эсвэл шүлтлэг угаах аргыг ашиглах явдал юм.
2. Орц: Зуурахдаа кварцын элсийг тодорхой хэмжээгээр нэмж, холилдсон түүхий эдийг зуурах төхөөрөмжид хийнэ.
3. Зуурах: Холимог түүхий эдийг графит шахагчийн голд хийж, дараа нь зуурсан түүхий эдийг бал чулуун хэвэнд хийнэ.
4. Шарах: Нүүрстэй холилдсон материалыг улаан галд эсвэл нүүрстөрөгчийн хар, нүүрсний нунтаг зэрэг шатамхай бодис болгон шатааж, дараа нь дараагийн процесст орно.
5. Өнгөлгөө: Мөөгөнцөр үүссэний дараа зүсэх, гагнах, өнгөлөх болон бусад процессуудыг хийх шаардлагатай.
6. Сав баглаа боодол: Мөөгөнцөрийг агуулахад хадгалахаас өмнө (цэвэр байдал, гэмтэл, зураас байгаа эсэх гэх мэт) шалгаж, ангилж, давхарлана.
Нүүрсжилтийн цэнэгийн давхаргын үүрэг нь: өндөр температурт цэнэгийг исэлдэлтээс хамгаалах, ингэснээр шаар дахь металлын элементүүд ууршдаггүй;хайлсан төлөвт нүүрстөрөгчийн дулааныг багасгах урвалыг хадгалах, цэнэгийг хамгийн оновчтой температур ба хугацаанд хайлуулах.
Цахилгаан нуман зуухны гол үүрэг нь хайлсан нүүрстөрөгчийн ган материалыг металл хайлш болгон хайлуулахын тулд цэнэгт цахилгаан нум оруулах явдал юм.Цахилгаан нуман зуухны электродын материал нь ерөнхийдөө бал электрод, анод, катодын бал чулуу юм.
Нүүрстөрөгчжүүлэлтийн зуух: нүүрстөрөгч, хүчилтөрөгч үүсгэхийн тулд нүүрсийг зууханд шатааж, үүссэн утааны хий нь хөргөсний дараа хайлсан усан санд орж, хайлсан ган нь нэгэн зэрэг гадагшилдаг.
Эргэдэг зуух: Металл эсвэл хайлш хайлуулахын тулд хайлуулах процесст багасгах зуухыг ашигладаг.