Дахин нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн процесс, түүхий эд
Дахин нүүрстөрөгч нь нүүрстөрөгчийн бодис юм.Ган хайлуулах явцад алдагдсан нүүрстөрөгчийн агууламжийг нөхөхийн тулд хайлуулах явцад карбюризаторыг нэмдэг.Нефтийн коксын дахин карбюризатор, хиймэл бал чулуун дахин нүүрстөрөгч гэх мэт олон төрлийн дахин карбюризатор байдгийг бид мэднэ, тиймээс дахин нүүрстөрөгчийн түүхий эд нь өөр өөр байдаг тул дахин нүүрстөрөгчийн түүхий эд нь юу вэ?Дахин нүүрстөрөгчийн процесс юу вэ?Шиаобиан танд дахин нүүрстөрөгч шаардлагатай түүхий эд, процессын талаар хэлэх болно.
Дахин карбюраторт шаардлагатай түүхий эд
Нүүрс, нүүрстөрөгчийн нүүрстөрөгч, кокс, бал чулуу, түүхий нефтийн кокс гэх мэт дахин нүүрстөрөгчийн олон төрлийн түүхий эд байдаг бөгөөд тэдгээрээс олон жижиг ангилал, төрөл бүрийн ангилал байдаг.
Одоогийн байдлаар зах зээл дээр байгаа графит электрод, графитжуулсан нефтийн кокс гэх мэт дахин нүүрстөрөгчийн ихэнх нь түүхий нефтийн кокс ашиглаж байна.Түүхий нефтийн кокс нь газрын тосны үлдэгдэл, газрын тосны давирхайг атмосферийн даралт эсвэл вакуум дор нэрэх замаар гаргаж авсан нефтийн давирхайг коксжуулах замаар гаргаж авдаг.Түүхий нефтийн кокс нь хольцын өндөр агууламжтай тул шууд дахин нүүрстөрөгч болгон ашиглах боломжгүй.Энэ нь шохойжсон эсвэл графитжуулсан байх ёстой.Өндөр чанартай дахин карбюризатор нь ерөнхийдөө графитжуулалтыг шаарддаг.Өндөр температурын нөхцөлд нүүрстөрөгчийн атомуудын зохион байгуулалт нь бал чулууны микроскоп хэлбэртэй байдаг тул үүнийг графитжилт гэж нэрлэдэг.Графитжуулалт нь дахин нүүрстөрөгчийн хольцын агууламжийг бууруулж, дахин нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлж, хүхрийн агууламжийг бууруулдаг.Цутгахад дахин карбюризаторыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хаягдал гангийн хэмжээг их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, гахайн төмрийн хэмжээг багасгах эсвэл төмрийг хэмнэх боломжтой.
Карбюризаторын үйл явц
Дахин карбюризаторын түүхий эд нь маш олон янз байдаг тул үйл явц нь өөр өөр байдаг боловч үндсэндээ дараах гурван зүйл байдаг.
1. Кальцинжуулалт
Нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг агааргүй нөхцөлд 1200-1500 ° C өндөр температурт шохойжуулдаг.Кальцинжуулалт нь янз бүрийн түүхий эдийн бүтэц, физик-химийн шинж чанарын хэд хэдэн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.Энэ нь дахин нүүрстөрөгчийн дулааны боловсруулалтын процесс юм.Антрацит, нефтийн кокс хоёулаа тодорхой хэмжээний дэгдэмхий бодис агуулдаг тул шохойжуулах шаардлагатай байдаг.Харин нефтийн кокс, давирхай коксыг хольж, шохойжуулахын өмнө хэрэглэхдээ нефтийн кокстой хамт кальцинжуулагч руу илгээнэ.
2. Шарах
Шарах гэдэг нь дулааны боловсруулалтын процесс бөгөөд дарагдсан түүхий гурилыг агаар тусгаарлах нөхцөлд халаалтын зууханд хамгаалалтын орчинд тодорхой халаах хурдаар халаадаг.
Шарах зорилго нь дэгдэмхий бодисыг арилгах явдал юм.Ерөнхийдөө 10 орчим төрлийн дэгдэмхий бодисыг шарсаны дараа гадагшлуулдаг.Тиймээс шарсан махны гарц нь ерөнхийдөө 90;холбогчийг коксжуулж, тодорхой процессын нөхцлийн дагуу бүтээгдэхүүнийг шарсанаар холбогчийг коксжуулж, өөр өөр ширхэгийн хэмжээтэй бүх түүхий эдийг хооронд нь нягт холбосон түүхий эдийн хэсгүүдийн хооронд коксын сүлжээ үүсдэг.# # бүтээгдэхүүнийг тодорхой физик, химийн шинж чанартай болгох.Ижил нөхцөлд коксжих хурд өндөр байх тусам чанар сайтай;тогтмол геометрийн хувьд жигнэх явцад бүтээгдэхүүн зөөлөрч, холбогч нь шилжинэ.Температур нэмэгдэхийн хэрээр коксжих сүлжээ үүсдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хатууруулдаг.Тиймээс температур нэмэгдэх тусам түүний хэлбэр өөрчлөгддөггүй.
3. Экструзи
Цутгах процессын зорилго нь түүхий эдийг даралтын дор тодорхой хэлбэрийн хэвээр дамжуулж, нягтруулж, хуванцар хэлбэрт оруулсны дараа тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй бэлдэц болгоход оршино.Шахмал хэлбэрт оруулах үйл явц нь ихэвчлэн зуурмагийн хуванцар деформацийн процесс юм.Шахах процесс нь материалын камер болон муруй хушуунд явагддаг.Тасалгааны халуун материалыг арын хэсэгт байрлах гол бүлүүрээр түлхдэг.Түүхий эдээс хийг тасралтгүй албадан зайлуулах, түүхий эдийг тасралтгүй нягтруулах, түүхий эдийг нэгэн зэрэг урагшлуулах.Материалын камерын цилиндр хэсэгт түүхий эд шилжих үед түүхий эдийг тогтвортой урсгал гэж үзэж болох бөгөөд бөөмийн давхарга бүр үндсэндээ зэрэгцээ хөдөлдөг.Түүхий эд нь шахмал цорго руу орж, нуман хэлбэрийн хэв гажилттай байх үед хошууны хананд ойрхон байгаа түүхий эд нь урагшлах тусам үрэлтийн эсэргүүцлийг ихэсгэж, материалын давхарга нугалж эхэлдэг.Түүхий эд нь өөр өөр урагшлах хурдтай, дотоод түүхий эд нь урагшилдаг.Тиймээс радиаль чиглэлийн дагуух бүтээгдэхүүний нягт нь жигд биш бөгөөд ингэснээр шахмал блок дахь дотоод болон гадна давхаргын урсгалын янз бүрийн хурдаас үүдэлтэй дотоод стрессийг үүсгэдэг.Зуурмагийг шулуун хэв гажилтын хэсэгт оруулсны дараа шахаж, үүснэ.
Цутгах арга нь хэвэнд хэт их биндэр нэмэх шаардлагатай бөгөөд нүүрстөрөгчийн агууламж нь ерөнхийдөө өндөр чанарын дахин нүүрстөрөгчийн шаардлагыг хангадаггүй.Шахсан бал чулууны нунтаг нь цул блок учраас сүвэрхэг бүтэцгүй тул шингээлтийн хурд, шингээлтийн хурд нь шохойжсон болон шохойжсон дахин нүүрстөрөгчтэй адил сайн биш юм.
